In un’era dominata da AI e IoT, Picotronik dimostra che le celle di carico e i sistemi di pesatura sono ancora fondamentali per il l’industria del packaging. L’innovativa soluzione ha migliorato precisione, efficienza e conformità normativa, garantendo qualità e affidabilità produttiva.
Scenario
Nell’ambito di un miglioramento del controllo qualità delle proprie macchine, un’azienda del modenese, produttrice di macchinari e sistemi di packaging automatico, si è rivolta a Picotronik per la progettazione elettronica di un sistema per la verifica del dosaggio del prodotto finito per una nuova linea rivolta al settore degli integratori alimentari.
La nuova linea includeva un’unità di termoformatura, una di riempimento e la saldatura di blister monodose. La produzione sarebbe stata in multi dimensione, con contenitori da 1 a 350 cc, e in multi materiale, come PVC, PVC+PE, polistirolo+PE, PET, PE+PET, Barex, laminati plastici accoppiati con alluminio. Il produttore necessitava di un sistema che permettesse di effettuare verifiche automatiche e a campione del peso degli integratori alimentari monodose sulla nuova linea di produzione, che avrebbe introdotto in commercio.
L’obiettivo per i sistemi di Picotronik era garantire che ogni blister contenesse la quantità esatta di prodotto, assicurando conformità agli standard di qualità e alle normative. Il sistema doveva anche essere in grado di pesare e archiviare i dati misurati per un controllo accurato e tracciabile, con campionature programmabili tra l’1 e il 30‰ di ogni lotto prodotto. Il tutto volto a ridurre tempi e scarti in un’ottica di miglioramento dell’operatività senza intervenire sulla qualità.
Soluzione implementata
Picotronik, specializzata in soluzioni elettroniche avanzate per il controllo e la misurazione dei processi industriali, ha progettato e fornito un sistema di pesatura composto da piatto bilancia PB-AHA e amplificatore digitale PT24, da integrare nella nuova linea produttiva. Nello specifico:
Il piatto bilancia PB-AHA in acciaio inox lucido, con una piattaforma massima di 100x100mm, è dotato di una cella di carico AHA a marchio Tempo Technologies® di Picotronik e può misurare pesi da 500 g a 3 kg con una sensibilità di 0,10 gr. Ha piedini di gomma per un’ottima aderenza su qualsiasi superficie e un cavo di collegamento lungo 2 metri.
PB-AHA è collegato al PT24, un amplificatore digitale, compatto, multi canale per celle di carico. Dispone di uscite a relè e ingressi digitali, per gestire funzioni di controllo, monitoraggio, allarme e dosaggio. La velocità di comunicazione può essere settata fino a 57,6 kbps, con un indirizzo seriale fino a 15 apparecchi, accessibili tramite comandi selettori esterni. Tre LED indicano lo stato di trasmissione.
Entrambi i componenti operano in sincronia durante tutto il ciclo di produzione del confezionamento degli integratori alimentari.
Funzionamento operativo
Nel corso del processo produttivo, l’attuatore pneumatico seleziona automaticamente i campioni di integratori alimentari monodose e li devia verso il piatto bilancia PB-AHA per la misurazione del peso.
PB-AHA, con cella di carico AHA da 10.000 divisioni, misura il peso dei campioni e invia il segnale all’amplificatore PT24 per l’elaborazione e l’archiviazione dei dati.
Per la nuova linea di macchinari è stata installata su PT24 una versione software personalizzata, che permette di soddisfare le esigenze del cliente: prima di tutto segnalare immediatamente se il contenuto del blister preso a campione è maggiore o minore del valore previsto impostato dall’operatore; se il peso del campione non rientra nella finestra prestabilita, la linea viene fermata e messa in modalità stand by. Inoltre PT24 attiva un relè di allarme collegato a un segnale acustico, che allerta l’operatore dell’anomalia e gli permette di intervenire tempestivamente per effettuare le dovute verifiche. La seconda esigenza soddisfatta è la trasmissione del dato rilevato a un PC tramite un convertitore USB UART. Sul PC è installata una versione personalizzata del programma di acquisizione realizzata da Picotronik; questo genera un file che raccoglie i dati provenienti da PT24, li impacchetta e permette di visualizzarli a schermo o di stamparli su un report cartaceo allegato al lotto dei blister. Il report generato indica il valore medio del contenuto dei blister e garantisce al cliente che il dosaggio corrisponda al valore richiesto.
Benefici economici e operativi
Con la soluzione implementata da Picotronik, il produttore ha registrato significativi miglioramenti nella produzione di integratori alimentari monodose accompagnati da notevoli benefici economici. Più nel dettaglio, l’azienda cliente di Picotronik ha potuto constatare:
- Miglioramento della precisione: la soluzione ha migliorato significativamente la precisione nel controllo del peso dei monodose prodotti sulla nuova linea, rispetto ai modelli di macchine precedenti.
- Monitoraggio e controllo: il sistema consente un monitoraggio continuo del peso durante il ciclo di produzione, con la capacità di gestire e correggere le variazioni in tempo reale.
- Efficienza operativa: la capacità di pesare e archiviare i dati in modo automatico ha ottimizzato i processi, ridotto tempi e risorse necessarie per le verifiche manuali.
- Conformità normativa: la soluzione assicura che tutti i blister monodose siano conformi agli standard di qualità e alle normative del settore.
- Miglior servizio al cliente: i report cartacei generati dal software forniscono una documentazione accurata delle caratteristiche rilevate sui blister, per una migliore trasparenza, tracciabilità e archiviazione.
- Riduzione degli scarti: la capacità di rilevare e correggere tempestivamente anomalie nel peso ha ridotto gli scarti di produzione e ottimizzato l’efficienza complessiva.
- Miglior gestione dei dati: la gestione avanzata dei dati di pesatura, ha consentito il monitoraggio delle variazioni nel processo di produzione e una risposta rapida a eventuali anomalie.
Le celle di carico e i sistemi di pesatura rappresentano strumenti essenziali nei processi di produzione industriale. Nonostante l’era contemporanea sia dominata da parole chiave come Intelligenza Artificiale, Internet of Things, e robotica, la rilevanza di queste tecnologie “tradizionali” non è diminuita. Al contrario, si è evoluta. Le celle di carico e i sistemi di pesatura si integrano perfettamente con soluzioni all’avanguardia per garantire precisione, affidabilità e efficienza. L’adozione di tecnologie innovative permette di migliorare ulteriormente le prestazioni di questi sistemi, consentendo un monitoraggio continuo, la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale, e la capacità di rispondere rapidamente a qualsiasi anomalia.
L’esperienza trentennale di Picotronik nell’implementazione di sistemi di controllo e misurazione per il settore industriale dimostra il valore delle proprie soluzioni e di essere capace di migliorare costantemente gli standard di qualità per rispondere prontamente alle esigenze del mercato.