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Celle di carico Picotronik per sistemi robotici

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Dall’AI alla robotica, le tecnologie più o meno emergenti continuano ad essere sfruttate nelle evoluzioni industriali per risolvere sfide sempre crescenti e per migliorare metodi lavorativi. Sebbene la tecnologia faccia passi da gigante, rimane fondamentale l’abilità intrinseca degli esseri umani a saper superare gli ostacoli di gestione dei processi. La congiunzione tra l’ingegno umano e le macchine ha portato alla creazione di sistemi di robot collaborativi. Sistemi tecnologicamente complessi che, affinché possano operare in modo sicuro ed efficiente, diviene cruciale poter monitorare e controllare con precisione le forze applicate durante il loro funzionamento. È qui che le celle di carico, come quelle prodotte da Picotronik con il marchio Tempo Technologies®, sono di significativa importanza, perché permettono alle macchine e ai robot di misurare e dosare accuratamente la forza esercitata durante l’interazione con oggetti o persone. Queste misurazioni sono utilizzate per prevenire danni ai materiali e assicurare la protezione delle persone durante l’interazione fisica con un cobot.

Picotronik, leader nella progettazione e produzione di celle di carico e di sensori ad alta precisione con sede a Mirandola (Mo), offre soluzioni di pesatura come le celle AHA e AKD, progettate, tra le altre cose, per essere integrate in robot e cobot. I due modelli offrono controllo affidabile delle forze applicate, essenziale per applicazioni che richiedono un dosaggio accurato, come il montaggio di componenti delicati o la manipolazione di materiali fragili. Con un errore di linearità inferiore allo 0,05%, le due celle assicurano un controllo rigoroso nei processi di assemblaggio ad alta precisione.

Esistono diverse tipologie di celle, ciascuna progettata per specifiche applicazioni. Le celle AKD sono particolarmente adatte per applicazioni unidirezionali o multidirezionali, mentre le celle AHA sono ideali per misurazioni di forze più contenute ma con altissima precisione. La gamma di misura delle celle di Picotronik varia da pochi grammi a diverse tonnellate, il che le rende estremamente versatili per una vasta gamma di applicazioni industriali. I trasduttori AKD e AHA che invece vengono utilizzati nella robotica avanzata arrivano ad una portata di 150 kg.

Altra caratteristica delle celle di Picotronik è la resistenza in condizioni operative difficili. Grazie alle protezioni IP65/IP67, i modelli AHA e AKD resistono a corrosione, vibrazioni e variazioni di temperatura, il che rende le celle perfette per ambienti industriali severi come quelli polverosi o umidi. Inoltre, sono comprese diverse opzioni di output, segnali analogici e digitali, per facilitare l’integrazione nei sistemi di controllo esistenti. Su richieste specifiche Picotronik fornisce ed integra celle a doppio ponte ridondanti, per elevare il grado di sicurezza.

L’inclusione di queste celle di carico nei sistemi robotici richiede una configurazione specifica

Solitamente, vengono montate sugli end-effector, come pinze o bracci robotici, per monitorare la forza in tempo reale. I dati raccolti dalle celle vengono poi trasmessi al controller del robot, che può regolare dinamicamente le operazioni in base alle informazioni ricevute.

La configurazione e il monitoraggio delle celle avvengono tramite amplificatori e software di Picotronik, che permette agli operatori di calibrare i sensori, visualizzare i dati in tempo reale e impostare allarmi per condizioni di sovraccarico, in maniera intuitiva e user friendly.

Implementazioni delle celle Tempo Technologies® di Picotronik

Le celle di carico di Picotronik sono una soluzione competitiva e versatile, già utilizzata in diverse applicazioni nel campo della robotica. Un esempio significativo è l’impiego della cella AKD in robot di assemblaggio al fine di assicurare che ogni componente venga fissato con la forza corretta. Questo approccio garantisce qualità costante e affidabile del prodotto finito perché riduce il rischio di difetti di produzione come sovra o sotto-serramenti.

In contesti collaborativi, come nei cobot di pick-and-place, le celle di carico AHA monitorano la forza di presa durante la manipolazione di oggetti delicati. Sottoposte a contesti ad alta velocità, le celle mantengono stabilità della presa senza impattare precisione o efficienza.

In quei settori dove la sicurezza è un tema sensibile, come l’automotive e la logistica, le celle di Picotronik che vengono integrate nei cobot servono per rilevare forze anomale o collisioni. In caso di contatto imprevisto con un operatore, il sistema si ferma immediatamente per prevenire potenziali infortuni.

In ottica di manutenzione predittiva, le celle di carico vengono utilizzate per monitorare lo stato di salute dei sistemi robotici: per esempio, un graduale incremento della forza necessaria per svolgere un’operazione potrebbe indicare un imminente problema meccanico. In questo modo, è possibile intervenire tempestivamente ed evitare fermi macchina.

Un esempio proveniente dall’industria automobilistica riguarda l’assemblaggio dei motori, dove le celle Tempo Technologies® monitorano le forze applicate da un braccio robotico al fine di assicurare un processo di alta precisione e riduzione dei tassi di scarto. In un’azienda elettronica, invece, le celle AKD sono impiegate nel monitoraggio delle forze durante l’inserimento di componenti delicati e circuiti stampati, per prevenire danni durante la produzione.

La flessibilità è un altro punto di forza delle celle di carico di Picotronik: le celle possono essere facilmente scalate per adattarsi a sistemi di diverse dimensioni, che si tratti di robot industriali di grandi dimensioni o micro-cobot, le celle AHA e AKD vengono personalizzate per rispondere a specifiche esigenze operative o applicazioni particolari.

Picotronik continua a innovare per migliorare ulteriormente le prestazioni delle proprie celle. Tra queste, l’integrazione di funzionalità intelligenti come l’autodiagnosi, assicurano che le celle di carico rimangano performanti anche nei sistemi robotici di prossima generazione.

Articolo realizzato per Automazione e Strumentazione – ottobre 2024 : Automazione-e-Strumentazione-celle-di-carico-Picotronik-per-il-settore-robot-cobot.pdf

Packaging blister integratori alimentari: la precisione in ogni dose

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In un’era dominata da AI e IoT, Picotronik dimostra che le celle di carico e i sistemi di pesatura sono ancora fondamentali per il l’industria del packaging. L’innovativa soluzione ha migliorato precisione, efficienza e conformità normativa, garantendo qualità e affidabilità produttiva.

Scenario

Nell’ambito di un miglioramento del controllo qualità delle proprie macchine, un’azienda del modenese, produttrice di macchinari e sistemi di packaging automatico, si è rivolta a Picotronik per la progettazione elettronica di un sistema per la verifica del dosaggio del prodotto finito per una nuova linea rivolta al settore degli integratori alimentari.

La nuova linea includeva un’unità di termoformatura, una di riempimento e la saldatura di blister monodose. La produzione sarebbe stata in multi dimensione, con contenitori da 1 a 350 cc, e in multi materiale, come PVC, PVC+PE, polistirolo+PE, PET, PE+PET, Barex, laminati plastici accoppiati con alluminio. Il produttore necessitava di un sistema che permettesse di effettuare verifiche automatiche e a campione del peso degli integratori alimentari monodose sulla nuova linea di produzione, che avrebbe introdotto in commercio.

L’obiettivo per i sistemi di Picotronik era garantire che ogni blister contenesse la quantità esatta di prodotto, assicurando conformità agli standard di qualità e alle normative. Il sistema doveva anche essere in grado di pesare e archiviare i dati misurati per un controllo accurato e tracciabile, con campionature programmabili tra l’1 e il 30‰ di ogni lotto prodotto. Il tutto volto a ridurre tempi e scarti in un’ottica di miglioramento dell’operatività senza intervenire sulla qualità.

Packaging blister integratori alimentari celle di caricoSoluzione implementata

Picotronik, specializzata in soluzioni elettroniche avanzate per il controllo e la misurazione dei processi industriali, ha progettato e fornito un sistema di pesatura composto da piatto bilancia PB-AHA e amplificatore digitale PT24, da integrare nella nuova linea produttiva. Nello specifico:

Il piatto bilancia PB-AHA in acciaio inox lucido, con una piattaforma massima di 100x100mm, è dotato di una cella di carico AHA a marchio Tempo Technologies® di Picotronik e può misurare pesi da 500 g a 3 kg con una sensibilità di 0,10 gr. Ha piedini di gomma per un’ottima aderenza su qualsiasi superficie e un cavo di collegamento lungo 2 metri.

PB-AHA è collegato al PT24, un amplificatore digitale, compatto, multi canale per celle di carico. Dispone di uscite a relè e ingressi digitali, per gestire funzioni di controllo, monitoraggio, allarme e dosaggio. La velocità di comunicazione può essere settata fino a 57,6 kbps, con un indirizzo seriale fino a 15 apparecchi, accessibili tramite comandi selettori esterni. Tre LED indicano lo stato di trasmissione.

Entrambi i componenti operano in sincronia durante tutto il ciclo di produzione del confezionamento degli integratori alimentari.

Funzionamento operativo

Nel corso del processo produttivo, l’attuatore pneumatico seleziona automaticamente i campioni di integratori alimentari monodose e li devia verso il piatto bilancia PB-AHA per la misurazione del peso.

PB-AHA, con cella di carico AHA da 10.000 divisioni, misura il peso dei campioni e invia il segnale all’amplificatore PT24 per l’elaborazione e l’archiviazione dei dati.

Per la nuova linea di macchinari è stata installata su PT24 una versione software personalizzata, che permette di soddisfare le esigenze del cliente: prima di tutto segnalare immediatamente se il contenuto del blister preso a campione è maggiore o minore del valore previsto impostato dall’operatore; se il peso del campione non rientra nella finestra prestabilita, la linea viene fermata e messa in modalità stand by. Inoltre PT24 attiva un relè di allarme collegato a un segnale acustico, che allerta l’operatore dell’anomalia e gli permette di intervenire tempestivamente per effettuare le dovute verifiche. La seconda esigenza soddisfatta è la trasmissione del dato rilevato a un PC tramite un convertitore USB UART. Sul PC è installata una versione personalizzata del programma di acquisizione realizzata da Picotronik; questo genera un file che raccoglie i dati provenienti da PT24, li impacchetta e permette di visualizzarli a schermo o di stamparli su un report cartaceo allegato al lotto dei blister. Il report generato indica il valore medio del contenuto dei blister e garantisce al cliente che il dosaggio corrisponda al valore richiesto.

piatto bilancia PB-AHA e amplificatore digitale PT24, Benefici economici e operativi

Con la soluzione implementata da Picotronik, il produttore ha registrato significativi miglioramenti nella produzione di integratori alimentari monodose accompagnati da notevoli benefici economici. Più nel dettaglio, l’azienda cliente di Picotronik ha potuto constatare:

  • Miglioramento della precisione: la soluzione ha migliorato significativamente la precisione nel controllo del peso dei monodose prodotti sulla nuova linea, rispetto ai modelli di macchine precedenti.
  • Monitoraggio e controllo: il sistema consente un monitoraggio continuo del peso durante il ciclo di produzione, con la capacità di gestire e correggere le variazioni in tempo reale.
  • Efficienza operativa: la capacità di pesare e archiviare i dati in modo automatico ha ottimizzato i processi, ridotto tempi e risorse necessarie per le verifiche manuali.
  • Conformità normativa: la soluzione assicura che tutti i blister monodose siano conformi agli standard di qualità e alle normative del settore.
  • Miglior servizio al cliente: i report cartacei generati dal software forniscono una documentazione accurata delle caratteristiche rilevate sui blister, per una migliore trasparenza, tracciabilità e archiviazione.
  • Riduzione degli scarti: la capacità di rilevare e correggere tempestivamente anomalie nel peso ha ridotto gli scarti di produzione e ottimizzato l’efficienza complessiva.
  • Miglior gestione dei dati: la gestione avanzata dei dati di pesatura, ha consentito il monitoraggio delle variazioni nel processo di produzione e una risposta rapida a eventuali anomalie.

Le celle di carico e i sistemi di pesatura rappresentano strumenti essenziali nei processi di produzione industriale. Nonostante l’era contemporanea sia dominata da parole chiave come Intelligenza Artificiale, Internet of Things, e robotica, la rilevanza di queste tecnologie “tradizionali” non è diminuita. Al contrario, si è evoluta. Le celle di carico e i sistemi di pesatura si integrano perfettamente con soluzioni all’avanguardia per garantire precisione, affidabilità e efficienza. L’adozione di tecnologie innovative permette di migliorare ulteriormente le prestazioni di questi sistemi, consentendo un monitoraggio continuo, la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale, e la capacità di rispondere rapidamente a qualsiasi anomalia.

L’esperienza trentennale di Picotronik nell’implementazione di sistemi di controllo e misurazione per il settore industriale dimostra il valore delle proprie soluzioni e di essere capace di migliorare costantemente gli standard di qualità per rispondere prontamente alle esigenze del mercato.

www.picotronik.it
info@picotronik.it

La Nuova Bilancia a Piattaforma Wireless Picotronik per la Pesatura di camion e autovetture

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Picotronik presenta l’ultimo arrivo nella sua linea di soluzioni tecnologiche per l’industria: la Bilancia a Piattaforma Wireless, un sistema di pesatura progettato per adattarsi alle esigenze di flessibilità e mobilità delle industrie moderne.

Il sistema di pesatura di Picotronik è rappresentato da un kit wireless, facilmente trasportabile, composto da:
quattro piatti bilancia robusti che possono supportare fino a 20 tonnellate (in base al modello prescelto).
– e un terminale di controllo, capace di comunicare dati precisi fino a 400 metri di distanza.

La praticità si coniuga con la tecnologia di punta nel terminale di pesatura, che si presenta con dimensioni contenute, simili a quelle di una valigetta, e include una stampante integrata per la documentazione immediata dei pesi rilevati. Il software intuitivo del terminale consente un’analisi dettagliata e la visualizzazione immediata dei dati di pesatura per ogni singolo piatto, grazie anche al suo display LCD retroilluminato e alla tastiera impermeabile.

Ogni piattaforma di pesatura è costruita per durare, con una struttura in acciaio e celle di carico con certificazione IP66, assicurando risultati affidabili anche negli ambienti lavorativi più impegnativi. Il terminale multifunzionale non solo rileva il peso netto/lordo, ma esegue anche la totalizzazione dei pesi, il controllo +/- e la pesata percentuale, offrendo così una risposta versatile per la gestione dei carichi.

La Bilancia a Piattaforma Wireless di Picotronik, PT1101 si distingue per la sua capacità di fornire pesature veloci, affidabili e precise senza la necessità di installazioni fisse. È la scelta ottimale per le aziende che cercano una soluzione di pesatura che sia al contempo robusta e adattabile a diversi scenari operativi. Guarda il video dimostrativo e scopri tutte le caratteristiche

Scopri la Bilancia a Piattaforma Wireless di Picotronik in azione. Per maggiori informazioni sul prodotto leggi le caratteristiche complete oppure contattaci .

Semplice, Economico, Made in Italy: Il Sistema di Pesatura di Picotronik per l’Industria Alimentare

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Nei processi di produzione food & beverage, i sistemi di pesatura svolgono un ruolo cruciale, dal momento in cui gli ingredienti vengono lavorati fino alla fase di confezionamento. Un recente esempio di successo arriva da un rinomato produttore di formaggi freschi nel cuore del Mirandolese, in provincia di Modena, che ha adottato il sistema di pesatura Picotronik basato sull’indicatore PS40 per celle di carico.

Nella fase finale di riempimento delle confezioni di formaggio fresco, il sistema di pesatura, opportunamente configurato, ha apportato miglioramenti significativi in termini di precisione e affidabilità. Questa trasformazione è stata raggiunta a un costo notevolmente inferiore rispetto alle altre soluzioni prese in considerazione in precedenza dall’azienda casearia.

Il Cuore del Sistema

L’indicatore PS40 è il cuore del sistema di pesatura intelligente nell’intero processo delle linee automatiche. Attraverso le celle di carico, il PS40 verifica in tempo reale la conformità delle confezioni, come ad esempio le vaschette di stracchino. Il sistema rileva se il peso della confezione rientra nel ‘gap’ di peso programmato dagli operatori. Qualora il peso sia superiore o inferiore alla specifica, viene attivato un allarme e la confezione non conforme viene prontamente scartata mediante un espulsore pneumatico.

Oltre a verificare l’idoneità del peso, il sistema presenta altre caratteristiche utili durante il processo produttivo: attraverso due indicatori luminosi, verde e rosso, segnala in tempo reale la correttezza di ogni singola confezione; inoltre gli utilizzatori possono monitorare il conteggio dei pezzi pesati, il numero di confezioni scartate o approvate, il countdown per il raggiungimento del numero di pezzi necessari per completare la confezione finale e il peso di ogni singola pesata grazie al display del PS40.

Semplice, Economico, Made in Italy: Il Sistema di Pesatura di Picotronik per l’Industria Alimentare - sistema di pesatura

Il sistema di pesatura Picotronik mostra una conferma se il peso è corretto o segnala le non conformità, assicurando accuratezza nella verifica dei carichi.

Versatilità e Integrazione

Il sistema PS40 offre una versatilità straordinaria grazie alle quattro uscite a relè e ai tre ingressi digitali che consentono di gestire una serie di funzioni, tra cui il controllo, gli allarmi e il dosaggio. Inoltre, il sistema è completamente integrabile con altre apparecchiature, come PLC, computer, stampanti e schede di acquisizione, tramite le uscite seriali e analogiche.

Non si tratta però di una soluzione standard, ma di un sistema altamente personalizzabile per soddisfare le esigenze specifiche, adatto quindi anche per piccoli lotti. Il PS40 viene integrato con il piatto bilancia PB-AHA, compatto e con un cavo di collegamento da tre metri, al cui interno ospita una cella di carico di tipo AHA da 10.000 divisioni. Questa configurazione garantisce precisione e affidabilità nella misurazione di confezioni fino a 600 grammi, con una sensibilità di un decimo di grammo. Il segnale generato dalla bilancia viene elaborato dall’indicatore.

L’Impegno di Picotronik

Picotronik offre una vasta gamma di prodotti per la pesatura industriale, tra cui celle di carico, accessori, schede elettroniche per l’elaborazione dei dati di pesatura e soluzioni software. Per esempio, i piatti bilancia e le celle di carico a marchio Tempo Technologies, sono caratterizzate da un’alta qualità di materiali, versatilità e precisione, rendendole scelte ideali per una vasta gamma di applicazioni industriali. Con oltre 35 anni di esperienza nel settore, l’azienda è rinomata per il suo supporto tecnico personalizzato e la capacità di progettare soluzioni su misura per le esigenze dei clienti in svariati campi di impiego. Inoltre, l’approccio di Picotronik è caratterizzato da un ulteriore punto di forza: la notevole competitività dei prezzi, con soluzioni che partono da soli 1.000 euro, offrendo un vantaggio economico significativo rispetto ai concorrenti.

Nel settore alimentare, in cui precisione ed efficienza sono essenziali, Picotronik sta consentendo alle aziende di costruire sistemi di pesatura altamente competitivi, garantendo sempre la massima qualità dei prodotti e dei servizi. La certificazione ISO 9001:2015 attesta la qualità produttiva di Picotronik, consolidando la sua posizione come partner di fiducia per le esigenze di pesatura nell’industria alimentare e oltre.

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