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La telemetria al servizio dell’agricoltura

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L’applicazione di telemetria Iocoma: monitoraggio e assistenza alla guida di veicoli stradali e mezzi agricoli.

L’integrazione dei sistemi di telemetria nei veicoli stradali, nelle macchine agricole e nelle attrezzature industriali rappresenta una delle innovazioni più promettenti degli ultimi anni. Se vent’anni fa era straordinario poter monitorare in tempo reale la posizione dei mezzi su cartografie digitali, oggi la telemetria è diventata uno strumento di lavoro indispensabile, che influisce profondamente sulle attività quotidiane. In questo ambito, Picotronik Group collabora da oltre 15 anni con Iocoma, azienda romena con sede a Cluj Napoca e rappresentanza a Pordenone, specializzata nella ricerca e sviluppo di applicazioni di telemetria personalizzate. Grazie a questa collaborazione, Iocoma ha trovato in Picotronik un partner affidabile per la progettazione e produzione di moduli elettronici su misura, impossibili da reperire sul mercato.

La partnership permette di soddisfare le esigenze di settori altamente esigenti come: veicoli stradali, trasporto merci, automobili e furgoni a uso professionale; macchine e attrezzature agricole semoventi; pompe di carburante aziendali, stazioni di pompaggio acqua. L’architettura hardware del sistema di telemetria Iocoma ha mantenuto il suo assetto nel corso degli anni, basandosi su potenti unità di controllo NX-200, computer industriale di tipo embedded con sistema operativo Linux, alla quale possono essere collegati moduli elettronici personalizzati, vari sensori e diverse tipologie di interfacce uomo-macchina, dai display industriali da 2 righe-16 caratteri, fino ai dispositivi mobili con schermi a LED come tablet o smartphone Android. Questa flessibilità garantisce l’utilizzo dei software anche su dispositivi prodotti oltre 10-15 anni fa.

Precisione e accuratezza

I sistemi di telemetria Iocoma sono ideali per l’agricoltura di precisione in quanto utilizzano moduli Gnss di ultima generazione che, in combinazione con antenne Gnss, garantiscono (in regime RTK) un’accuratezza di ±1 cm, quindi permettono l’uso della guida autonoma. Dal punto di vista software, sin dall’inizio Iocoma ha avuto come obiettivo quello di garantire la sicurezza informatica, sviluppando un protocollo di comunicazione dati proprietario, che assicura la sicurezza della comunicazione fra i dispositivi di telemetria dislocati sul territorio e i server che gestiscono le basi dati e le applicazioni gestionali. I dispositivi hardware, installati sui mezzi monitorati, inviano periodicamente stringhe di dati contenenti i parametri di tracking predefiniti e, nello stesso tempo, possono ricevere comandi e/o istruzioni operative destinate al conducente, oppure diversi pacchetti contenenti aggiornamenti di sistema e/o base dati. L’applicazione di telemetria Iocoma, accessibile tramite browser, è stata progettata per rispondere a domande fondamentali riguardanti un veicolo in movimento: chi, quando, dove e perché. Oltre alla localizzazione, l’applicazione permette di:

  • impedire alle persone non autorizzate di avviare l’automezzo;
  • giustificare la ragione del viaggio per ogni singolo tratto di strada effettuato;
  • inviare al conducente piani di lavoro/viaggio e messaggi;
  • monitorare i parametri del motore e il consumo del carburante;
  • fornire assistenza alla guida tramite navigazione su cartografie personalizzate.

Sistema di telemetria per la gestione delle pompe carburante

Per fornire un ulteriore servizio alle aziende che possiedono grandi flotte di auto/trattori e, di conseguenza, anche le proprie stazioni di rifornimento carburante, nel 2017 Iocoma ha integrato l’applicazione di telemetria con un sistema retrofit che, una volta installato sulle pompe carburante, condiziona l’erogazione in base all’identificazione dell’operatore, del veicolo e, quindi, alla conclusione del rifornimento, inviando quindi i dati al server gestionale. Il display RCT-10 di Picotronik, parte integrante del quadro di telemetria Iocoma, pensato per stare all’aperto, è un sistema versatile e sicuro, ideale, per esempio, per aziende agricole che hanno la necessità di monitorare accuratamente il carburante. Fra le principali funzioni del sistema figurano:

− identificazione dell’operatore e del veicolo: il rifornimento è possibile solo dopo l’identificazione dell’operatore tramite un codice PIN e del veicolo tramite un dispositivo iButton, per un accesso controllato e sicuro;

− monitoraggio dei dati: dopo ogni ciclo di rifornimento, il sistema trasmette in realtime informazioni dettagliate come data, ora, posizione (per serbatoi mobili), nome dell’operatore, targa, chilometraggio, ore di motore, quantità di carburante erogata, e livello del serbatoio prima e dopo il rifornimento;

− gestione remota: l’applicazione di telemetria consente la gestione remota di un numero illimitato di utenti e veicoli. I dati vengono salvati sia nel cloud che in una black-box locale, integrata nella pompa, per garantire tracciabilità e sicurezza;

− visualizzazione e gestione dei dati: I dati di rifornimento possono essere visualizzati, scaricati in Excel o trasferiti automaticamente al database del cliente, per una gestione completa e trasparente delle operazioni.

Per quanto concerne i componenti tecnici, il sistema si compone di:

− quadro elettrico di comando: il ciclo di erogazione del carburante viene gestito tramite un interruttore e un display con tastiera per l’inserimento dei dati di rifornimento, come chilometraggio e ore motore. Il display fornisce informazioni sul livello del serbatoio e la quantità di carburante erogata in tempo reale. Il lettore iButton permette l’identificazione immediata del veicolo;

− struttura metallica personalizzata: il quadro elettrico è installato su una struttura elettrosaldata in carpenteria metallica, verniciata antiruggine e personalizzata per ogni impianto, per dare robustezza e adattabilità;

− contalitri elettronico: la quantità di carburante erogata viene misurata attraverso un contalitri Veeder-Root con encoder integrato. I sistemi elettronici possono rilevare il segnale del carburante senza l’ausilio di dispositivi esterni;

− condizionamento dell’erogazione: il sistema di erogazione varia a seconda del tipo di pompa. Per le pompe idrauliche, come le autobotti, si utilizza una elettrovalvola, mentre per le pompe elettriche il controllo avviene tramite relè o contalitri elettronici;

− sonde di livello per cisterne: le cisterne con capacità da 900 a 20.000 litri sono dotate di sonde IP68 con uscita in tensione e lunghezza fino a 2.500 mm, garantendo una misurazione precisa del livello del carburante.

display RCT-10 di Picotronik, parte integrante del quadro di telemetria Iocoma

Display RCT-10 di Picotronik, parte integrante del quadro di telemetria Iocoma

AgriGate, l’applicazione di telemetria per l’agricoltura

L’esperienza maturata ha permesso a Iocoma di rispondere ai requisiti dell’Industria 4.0 con l’applicazione AgriGate, attualmente installata su oltre 400 trattori, operanti nell’Italia del Nordest. AgriGate è un’interfaccia uomo-macchina sviluppata in Android che, pur portando con sé l’esperienza acquisita nel settore stradale, come l’identificazione del conducente e della motivazione del viaggio, inteso come commessa di lavoro e/o nome cliente (per i terzisti), presenta tutte le funzioni specifiche per il settore agricolo, ovvero: ricezione del ‘piano di lavoro’ inviato dall’ufficio, scelta dell’attrezzatura e dichiarazione della ‘fase di lavorazione’, identificazione della particella sul navigatore con cartografia personalizzata, connessione alla stazione RTK regionale per la localizzazione di alta precisione, navigazione su righe parallele.

Funzioni aggiuntive includono: la possibilità di scattare fotografie georeferenziate per documentare lo stato di salute della coltura oppure aspetti fisici da considerare; l’utilizzo di comandi vocali; l’assistenza remota con visualizzazione dello schermo dell’assistito tramite VNC. Installata su un display montato in cabina del mezzo, oltre ad assistere l’operatore nel suo lavoro, l’applicazione AgriGate mantiene il contatto con il server, permettendo esecuzione remota di tutti i servizi necessari, quali: trasferimento e aggiornamento delle proprietà fondiarie sulla cartografia digitale; trasferimento e aggiornamento delle attrezzature adibite al trattore; trasferimento e aggiornamento dei provider RTK; invio delle particelle disegnate con il trattore stesso durante un giro perimetrale; invio delle fotografie georeferenziate; aggiornamento dello stesso AgriGate all’ultima versione. L’attività delle macchine agricole viene inoltre riportata in forma analitica sull’applicazione di telemetria Iocoma, raggruppata nelle categorie: macchina/operatore, tempo funzionamento motore/consumo totale carburante, tempo di effettivo lavoro/consumo carburante/fase lavoro/ superficie lavorata, per permettere di fornire uno stato aggiornato sull’avanzamento del lavoro.

In definitiva, l’integrazione di tecnologie 4.0, come quelle sviluppate da Picotronik e Iocoma, rappresenta un passo significativo verso un’agricoltura e un trasporto più efficienti e sostenibili. Queste innovazioni non solo ottimizzano i processi operativi, ma offrono anche un vantaggio competitivo alle aziende che abbracciano la digitalizzazione nel loro parco mezzi. Picotronik e Iocoma continuano la collaborazione per portare strumenti sempre più avanzati e adattabili alle esigenze del mercato.

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Packaging blister integratori alimentari: la precisione in ogni dose

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In un’era dominata da AI e IoT, Picotronik dimostra che le celle di carico e i sistemi di pesatura sono ancora fondamentali per il l’industria del packaging. L’innovativa soluzione ha migliorato precisione, efficienza e conformità normativa, garantendo qualità e affidabilità produttiva.

Scenario

Nell’ambito di un miglioramento del controllo qualità delle proprie macchine, un’azienda del modenese, produttrice di macchinari e sistemi di packaging automatico, si è rivolta a Picotronik per la progettazione elettronica di un sistema per la verifica del dosaggio del prodotto finito per una nuova linea rivolta al settore degli integratori alimentari.

La nuova linea includeva un’unità di termoformatura, una di riempimento e la saldatura di blister monodose. La produzione sarebbe stata in multi dimensione, con contenitori da 1 a 350 cc, e in multi materiale, come PVC, PVC+PE, polistirolo+PE, PET, PE+PET, Barex, laminati plastici accoppiati con alluminio. Il produttore necessitava di un sistema che permettesse di effettuare verifiche automatiche e a campione del peso degli integratori alimentari monodose sulla nuova linea di produzione, che avrebbe introdotto in commercio.

L’obiettivo per i sistemi di Picotronik era garantire che ogni blister contenesse la quantità esatta di prodotto, assicurando conformità agli standard di qualità e alle normative. Il sistema doveva anche essere in grado di pesare e archiviare i dati misurati per un controllo accurato e tracciabile, con campionature programmabili tra l’1 e il 30‰ di ogni lotto prodotto. Il tutto volto a ridurre tempi e scarti in un’ottica di miglioramento dell’operatività senza intervenire sulla qualità.

Packaging blister integratori alimentari celle di caricoSoluzione implementata

Picotronik, specializzata in soluzioni elettroniche avanzate per il controllo e la misurazione dei processi industriali, ha progettato e fornito un sistema di pesatura composto da piatto bilancia PB-AHA e amplificatore digitale PT24, da integrare nella nuova linea produttiva. Nello specifico:

Il piatto bilancia PB-AHA in acciaio inox lucido, con una piattaforma massima di 100x100mm, è dotato di una cella di carico AHA a marchio Tempo Technologies® di Picotronik e può misurare pesi da 500 g a 3 kg con una sensibilità di 0,10 gr. Ha piedini di gomma per un’ottima aderenza su qualsiasi superficie e un cavo di collegamento lungo 2 metri.

PB-AHA è collegato al PT24, un amplificatore digitale, compatto, multi canale per celle di carico. Dispone di uscite a relè e ingressi digitali, per gestire funzioni di controllo, monitoraggio, allarme e dosaggio. La velocità di comunicazione può essere settata fino a 57,6 kbps, con un indirizzo seriale fino a 15 apparecchi, accessibili tramite comandi selettori esterni. Tre LED indicano lo stato di trasmissione.

Entrambi i componenti operano in sincronia durante tutto il ciclo di produzione del confezionamento degli integratori alimentari.

Funzionamento operativo

Nel corso del processo produttivo, l’attuatore pneumatico seleziona automaticamente i campioni di integratori alimentari monodose e li devia verso il piatto bilancia PB-AHA per la misurazione del peso.

PB-AHA, con cella di carico AHA da 10.000 divisioni, misura il peso dei campioni e invia il segnale all’amplificatore PT24 per l’elaborazione e l’archiviazione dei dati.

Per la nuova linea di macchinari è stata installata su PT24 una versione software personalizzata, che permette di soddisfare le esigenze del cliente: prima di tutto segnalare immediatamente se il contenuto del blister preso a campione è maggiore o minore del valore previsto impostato dall’operatore; se il peso del campione non rientra nella finestra prestabilita, la linea viene fermata e messa in modalità stand by. Inoltre PT24 attiva un relè di allarme collegato a un segnale acustico, che allerta l’operatore dell’anomalia e gli permette di intervenire tempestivamente per effettuare le dovute verifiche. La seconda esigenza soddisfatta è la trasmissione del dato rilevato a un PC tramite un convertitore USB UART. Sul PC è installata una versione personalizzata del programma di acquisizione realizzata da Picotronik; questo genera un file che raccoglie i dati provenienti da PT24, li impacchetta e permette di visualizzarli a schermo o di stamparli su un report cartaceo allegato al lotto dei blister. Il report generato indica il valore medio del contenuto dei blister e garantisce al cliente che il dosaggio corrisponda al valore richiesto.

piatto bilancia PB-AHA e amplificatore digitale PT24, Benefici economici e operativi

Con la soluzione implementata da Picotronik, il produttore ha registrato significativi miglioramenti nella produzione di integratori alimentari monodose accompagnati da notevoli benefici economici. Più nel dettaglio, l’azienda cliente di Picotronik ha potuto constatare:

  • Miglioramento della precisione: la soluzione ha migliorato significativamente la precisione nel controllo del peso dei monodose prodotti sulla nuova linea, rispetto ai modelli di macchine precedenti.
  • Monitoraggio e controllo: il sistema consente un monitoraggio continuo del peso durante il ciclo di produzione, con la capacità di gestire e correggere le variazioni in tempo reale.
  • Efficienza operativa: la capacità di pesare e archiviare i dati in modo automatico ha ottimizzato i processi, ridotto tempi e risorse necessarie per le verifiche manuali.
  • Conformità normativa: la soluzione assicura che tutti i blister monodose siano conformi agli standard di qualità e alle normative del settore.
  • Miglior servizio al cliente: i report cartacei generati dal software forniscono una documentazione accurata delle caratteristiche rilevate sui blister, per una migliore trasparenza, tracciabilità e archiviazione.
  • Riduzione degli scarti: la capacità di rilevare e correggere tempestivamente anomalie nel peso ha ridotto gli scarti di produzione e ottimizzato l’efficienza complessiva.
  • Miglior gestione dei dati: la gestione avanzata dei dati di pesatura, ha consentito il monitoraggio delle variazioni nel processo di produzione e una risposta rapida a eventuali anomalie.

Le celle di carico e i sistemi di pesatura rappresentano strumenti essenziali nei processi di produzione industriale. Nonostante l’era contemporanea sia dominata da parole chiave come Intelligenza Artificiale, Internet of Things, e robotica, la rilevanza di queste tecnologie “tradizionali” non è diminuita. Al contrario, si è evoluta. Le celle di carico e i sistemi di pesatura si integrano perfettamente con soluzioni all’avanguardia per garantire precisione, affidabilità e efficienza. L’adozione di tecnologie innovative permette di migliorare ulteriormente le prestazioni di questi sistemi, consentendo un monitoraggio continuo, la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale, e la capacità di rispondere rapidamente a qualsiasi anomalia.

L’esperienza trentennale di Picotronik nell’implementazione di sistemi di controllo e misurazione per il settore industriale dimostra il valore delle proprie soluzioni e di essere capace di migliorare costantemente gli standard di qualità per rispondere prontamente alle esigenze del mercato.

www.picotronik.it
info@picotronik.it

La soluzione di Picotronik per CPL nella protezione catodica – estratto da “Automazione Oggi”

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Nel mondo delle infrastrutture sotterranee in metallo, garantire durabilità e integrità è essenziale. Tuttavia, la corrosione rappresenta una minaccia costante. Per contrastare questo fenomeno, la protezione catodica si dimostra cruciale, utilizzando corrente elettrica per proteggere le superfici metalliche. Questo metodo richiede supervisione e manutenzione costanti per essere efficace. CPL Concordia, azienda leader nel settore energetico con sede a Concordia sulla Secchia (MO), ha affrontato la sfida di mitigare la corrosione e prolungare la vita delle infrastrutture sotterranee, minimizzando al contempo interruzioni e costi di manutenzione.

La soluzione di Picotronik

Dal 1990, Picotronik Srl, con sede a Mirandola (MO), si dedica alla progettazione e produzione di apparecchiature elettroniche. Per rispondere efficacemente alle esigenze di CPL Concordia, Picotronik ha introdotto il sistema TITAN, una soluzione per il monitoraggio della protezione catodica. Lo strumento, notevole per la sua precisione nel rilevare tensioni e correnti, offre la capacità di analizzare, processare, archiviare i dati e segnalare automaticamente qualsiasi deviazione dalla norma.

Caratteristiche del sistema

Il sistema TITAN offre una gamma di configurazioni da 2 a 4 canali di misura, adattandosi a diverse esigenze operative. È dotato di connettività estesa, inclusi RS232, USB e Bluetooth, per un trasferimento dati sicuro. Il dispositivo è anche equipaggiato con un modem GSM/GPRS 2G/3G/4G LTE a basso consumo energetico, con antenna interna e opzionale esterna per aree con segnale debole.

Per ulteriori dettagli tecnici leggi l’articolo completo: Salvaguardare le infrastrutture sotterranee – Automazione Oggi – Picotronik – CPL Concordia

Innovazioni e benefici

L’implementazione del sistema TITAN, integrato dal dispositivo TAB, ha portato significativi miglioramenti nella gestione della protezione catodica per CPL Concordia. La soluzione ha permesso un monitoraggio dettagliato e in tempo reale delle condizioni delle pipeline, riducendo drasticamente i rischi associati alla corrosione. La possibilità di accedere ai dati operativi con immediatezza e precisione ha migliorato le strategie di manutenzione preventiva, contribuendo notevolmente all’allungamento della vita utile delle infrastrutture e alla riduzione dei costi di manutenzione.

La precisione di misurazione garantita da TITAN, unitamente alle funzionalità avanzate di TAB, ha fornito a CPL Concordia gli strumenti per anticipare e affrontare efficacemente le potenziali criticità, registrando una diminuzione dei costi di manutenzione del 15%” sottolinea Giuseppe Panetta di CPL Concordia. Grazie a TITAN e TAB, CPL Concordia ha potuto ottimizzare la manutenzione delle sue condotte del gas e beneficiare di un sistema di monitoraggio affidabile che garantisce  l’integrità a lungo termine delle infrastrutture sotterranee.

Continua a leggere: Salvaguardare le infrastrutture sotterranee – Automazione Oggi – Picotronik – CPL Concordia

 

Celle di carico e sistemi di pesatura precisi per il Farmaceutico – estratto da “Automazione e Strumentazione”

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Nell’industria chimico-farmaceutica, dove la precisione è vitale, Picotronik emerge con soluzioni di pesatura avanzate. Oltre 30 anni di esperienza e l’innovativa tecnologia Tempo Technologies garantiscono precisione e affidabilità. Queste celle di carico, calibrate per risultati affidabili, sono progettate per l’alta precisione richiesta in queste industrie, con un focus su resistenza chimica, durabilità e costi competitivi.

Un caso di successo nel distretto biomedicale di Mirandola evidenzia come le celle di carico Picotronik abbiano migliorato la coerenza e la qualità della produzione farmaceutica, riducendo la variabilità dei pesi del 30%. Questo non solo ottimizza l’efficienza dei processi di pesatura ma anche minimizza gli errori umani, traducendosi in maggiore produttività e risparmio di risorse.

Picotronik si adatta a varie applicazioni nel settore chimico-farmaceutico, da dosaggi precisi in produzione e laboratorio a misurazioni accurate di volumi. Le piattaforme di pesatura avanzate offrono stabilità, precisione e protezione a lungo termine, essenziali per la sicurezza e la qualità del prodotto.

La versatilità delle soluzioni Picotronik si estende all’integrazione con l’automazione, per migliorare l’efficienza operativa attraverso la gestione ottimizzata dei dati di pesatura. Questo approccio favorisce un flusso di lavoro più produttivo, cruciale per l’industria moderna.

Picotronik rappresenta un punto di riferimento nei sistemi di pesatura; risponde alle sfide delle industrie chimiche e farmaceutiche con soluzioni che garantiscono elevate prestazioni, praticità ed affidabilità.


Estratto da “Automazione e Strumentazione” n°1 – gennaio/febbraio 2024

Qui l’articolo completo

  • Celle di Carico Off-Center

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